集成應用新技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期提高15%產(chǎn)量

　　“我們這里的番茄植株最高可以到達10米，比通常的溫室高一倍，因此產(chǎn)量最少能提高15%。”在番茄車間，只見高高低低碩果累累，周增收說，這是定值2個月的番茄，但半個月前開始采收了，由于采用的是定時定量供熱，可以縮短一個月的生長期，功勞是無影玻璃，雖然造價一平米多了40元，但它好處多多，在同等可見光透射比情況下，無影玻璃可以讓溫室內(nèi)氣候更溫和，減少植物光抑制，還可以讓植物底部吸收更多陽光，增加植物底部光合作用，另外溫室內(nèi)部無陰影，可以減少植物底部灰霉病的發(fā)生，對于不同植物可提高產(chǎn)量10%以上。這項技術(shù)國外目前已經(jīng)開始推廣，在我國是首次應用到大棚，目前處于試驗階段。為讓設施農(nóng)業(yè)投入產(chǎn)出最大化，這個示范基地的工程師們可謂不遺余力，在黃瓜車間，只見植架上方兩根長長的LED燈管，“這是從荷蘭引進的，一組燈管3000元，但可以立體補光，提高光合作用，再提高產(chǎn)量，一年可以種4茬。”

圖為花卉車間的每個花盆內(nèi)底部都嵌入了RFID芯片，通過圖像識別的自動分級裝備，提取芯片內(nèi)盆花的各種生長信息并進行分級，不同花朵的盆花通過四周的傳送帶，到達各自的槽內(nèi)，使管理更加輕松。

　　盆花能自動按開花數(shù)排列，管理更加輕松

　　在花卉車間，只見所有的“紅掌”盆花整齊劃一地有序排放，再仔細一看，發(fā)現(xiàn)每一行的盆花所開的花朵都是一樣的，有3朵、4朵、5朵，“我們采用的是分級管理，奧妙就在于盆花的底部裝有芯片。”原來花卉車間的每個花盆內(nèi)都嵌入了RFID芯片，通過圖像識別的自動分級裝備，提取芯片內(nèi)盆花的株高、花冠面積、花色、花朵面積占比等指標進行分級，并通過四周的傳送帶，把不同花朵的盆花傳送到各自的槽內(nèi)，管理更加輕松。除了盆花自動分級設備，這個花卉車間還采用了盆花移動式潮汐灌溉床、盆花全自動包裝機，這在國內(nèi)都是首次研發(fā)亮相，這些新鮮設備的推出，大大提升了我國盆花工廠化生產(chǎn)的裝備水平。

　　見識了機器人自動完成入穴、抓取、套袋等盆花包裝的自動化，走進育苗車間，只見噴灌主機不僅在溫室開間方向可實現(xiàn)程控運行，還可以按照預定程序在跨間實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)移，改變了以往溫室噴灌機越跨使用需人工推移的尷尬，其單臺噴灌機適宜的控制面積也由原來的1000m2增至5000-6000m2，目前在國內(nèi)尚無同類機型。